DraftSense 程晰 Logo
DraftSense 程晰Engineering Drawing Intelligence
CAD Conversion Workflow

你每天花在 CAD 轉換上的時間,其實可以直接進入系統

CAD 圖畫完後,最累的是看圖的人。

拆 BOM、估數量、設製程、Key 單、轉品管檢驗基準、寫 SIP、出工程圖。

每一項都沒產值,卻不能不做;每一筆都不能錯,卻只能靠人慢慢看圖。

現在,這些重複、耗時、容易出錯的工程整理工作,有解法了。

我們協助工廠把 CAD 圖面轉換成可採購、可生產、可檢驗的工程資料。

DraftSense / projects / EVPI-2026-0518-A03 LOCAL MODE
99.97%圖面解析成功率
0.18μm最小公差識別
12min100 張圖批次處理
0資料上雲次數

Traceability / 解析流程追蹤

圖層讀取與元素分類完成
尺寸、公差、註記抽取完成
BOM 幾何估料與損耗計算完成
QC 檢驗表與 ECN 影響評估完成

網站首頁先講清楚:這不是單一工具,是導入工程知識標準化。

導入三部曲,把軟體、顧問、產業客製三件事並排,讓客戶第一眼理解商業模式,確保客製圓滿成功。

01 / SOFTWARE ENGINE

AI地端解析引擎-持續學習,持續進長

圖檔不離廠,解析規則可稽核,輸出可追溯。

  • DWG / DXF / PDF 圖面批次解析 圖面批次解析
  • 尺寸、公差、註記、BOM 結構化
  • 可輸出 Excel、PDF、JSON 與 API 結果
02 / CONSULTING WORKFLOW

顧問導入全程陪跑服務

不只是賣軟體,而是把現場老師傅的判斷邏輯變成系統規則。

  • 訪談設計、生產、品保、採購
  • 盤點內部圖檔與讀圖流程
  • 建立可維運的標準規則資料庫
03 / CUSTOM INDUSTRY

產業客製模組

不同產業的圖面習慣不同,解析器要跟著場域長出來。我們可以幫您打造獨家規則。

  • 機械、設備、PCB、工地、3C
  • ERP / PLM / MES 介接
  • 內部 SOP 與文件格式對齊

專業俐落產品工作台;藍色代表我們的專業、金色代表我們的價值,這就是我們的精神。

左側模組切換、中間圖面、右側解析輸出。

DraftSense Workbench / bracket_v3.2.dwg AUDITABLE · NO LLM · ON PREMISE
⌀44 H7
160 ±0.05
CRITICAL

系統功能模組展現

頂階購買,後續持續提供更新最新版本

M1DIMENSION

尺寸與公差

全圖尺寸標註、公差值、形位公差一次抽取成結構化表格。

dimensions.csv · D02 160 ±0.05 · CRITICAL
Click to view drawing
M1ENGINEERING DRAWING
DIMENSION LAYER / TOLERANCE MAP
M2BOM

BOM 材料清單

辨識標準件、材料、幾何特徵,產出採購可用的 BOM。

bom_export.xlsx · 9 items · NT$ 412 / 件
Click to view drawing
M2ENGINEERING DRAWING
MATERIAL TAKEOFF / PART COUNT
M3QUALITY

製程檢驗表

從關鍵尺寸自動生成 IQC、IPQC 檢驗表與 SOP 範本。

qc_checklist.xlsx · 3 全檢 · 5 抽檢
Click to view drawing
M3ENGINEERING DRAWING
QC POINTS / INSPECTION BASIS
M4DIFF

版本比對

新舊圖幾何 diff,自動生成 ECN 變更通知與影響評估。

diff_v3.1_v3.2.json · 成本 +18%
Click to view drawing
M4ENGINEERING DRAWING
GEOMETRY DIFF / ECN IMPACT
M5CUSTOM

客製解析器

依照公司圖框、圖層、標註習慣與產業規範建立專屬模組。

custom_module.json · For Your Industry
Click to view drawing
M5ENGINEERING DRAWING
CUSTOM PARSER / FACTORY RULES

檢驗評估:將你們的痛,通通告訴我吧,我們一定會帶你們走出去的。

工程師專業就是繪圖,讓程晰智慧協助作業。

解放工程師雙手和頭腦,工程師更可以集中心力創造。

QUESTION 1 / 6
0/ 100 分
你的工廠還停在 Excel 時代

建議先從尺寸抽取與檢驗表模組切入。

我們懂圖,因為我們也曾經站在現場,一張一張把圖看完。

程晰不是從會議室裡想出來的產品,而是從製程現場、工程圖桌、資訊系統一路長出來的解法。

工程師在現場繪製並檢視 CAD 工程圖

從現場到圖面,從圖面到系統。每一步都不是轉職,而是把工程人的痛,慢慢整理成可以被解決的方法。

一開始,他只是想把每一張圖看對。

那時候他是一位製程工程師,每天在現場追工單、看圖面、拆材料、抓製程條件。圖紙上的一條線、一個公差、一個註記,到了現場都會變成成本、交期和品管壓力。

後來他開始畫圖,才更明白工程圖不是一張靜態的圖。它裡面藏著設計意圖、加工順序、採購規格、檢驗標準,也藏著很多工程師沒有說出口、卻必須靠經驗判斷的細節。

再後來,他走進資訊業,看見系統可以管理資料、追蹤流程、串接部門,卻也看見一個長期被忽略的斷點:CAD 圖面明明是製造的源頭,卻常常停在檔案夾裡,沒有真正進入系統。

所以程晰想做的,不只是把圖轉成資料,而是把工程師多年累積的判斷,變成可以被保存、被查詢、被驗證、被持續更新的標準規則。

我們希望工程師不用再把時間耗在重複整理上,而是把雙手和頭腦,留給真正需要創造的地方。

不是把軟體交給你就結束,顧問會全程陪你跑到上線。

每間工廠的圖框、標註習慣、BOM 規則、檢驗邏輯都不一樣。我們會把你們現場已經在做的讀圖流程,整理成系統可以執行的規則。

01

現況盤點

顧問訪談設計、生產、品管、採購,了解目前 CAD 圖面如何被拆 BOM、估數量、轉製程與產生檢驗基準。

02

實測建模

使用 50-100 張典型圖檔進行實測,建立圖層、圖框、尺寸、公差、材料與版本判斷規則。

03

導入上線

顧問陪同培訓種子用戶,串接 ERP / MES / PLM,讓 CAD 轉換結果真正進入採購、生產與品管流程。