AI地端解析引擎-持續學習,持續進長
圖檔不離廠,解析規則可稽核,輸出可追溯。
- DWG / DXF / PDF 圖面批次解析 圖面批次解析
- 尺寸、公差、註記、BOM 結構化
- 可輸出 Excel、PDF、JSON 與 API 結果
CAD 圖畫完後,最累的是看圖的人。
拆 BOM、估數量、設製程、Key 單、轉品管檢驗基準、寫 SIP、出工程圖。
每一項都沒產值,卻不能不做;每一筆都不能錯,卻只能靠人慢慢看圖。
現在,這些重複、耗時、容易出錯的工程整理工作,有解法了。
我們協助工廠把 CAD 圖面轉換成可採購、可生產、可檢驗的工程資料。
導入三部曲,把軟體、顧問、產業客製三件事並排,讓客戶第一眼理解商業模式,確保客製圓滿成功。
圖檔不離廠,解析規則可稽核,輸出可追溯。
不只是賣軟體,而是把現場老師傅的判斷邏輯變成系統規則。
不同產業的圖面習慣不同,解析器要跟著場域長出來。我們可以幫您打造獨家規則。
左側模組切換、中間圖面、右側解析輸出。
頂階購買,後續持續提供更新最新版本
全圖尺寸標註、公差值、形位公差一次抽取成結構化表格。
辨識標準件、材料、幾何特徵,產出採購可用的 BOM。
從關鍵尺寸自動生成 IQC、IPQC 檢驗表與 SOP 範本。
新舊圖幾何 diff,自動生成 ECN 變更通知與影響評估。
依照公司圖框、圖層、標註習慣與產業規範建立專屬模組。
工程師專業就是繪圖,讓程晰智慧協助作業。
解放工程師雙手和頭腦,工程師更可以集中心力創造。
程晰不是從會議室裡想出來的產品,而是從製程現場、工程圖桌、資訊系統一路長出來的解法。
從現場到圖面,從圖面到系統。每一步都不是轉職,而是把工程人的痛,慢慢整理成可以被解決的方法。
那時候他是一位製程工程師,每天在現場追工單、看圖面、拆材料、抓製程條件。圖紙上的一條線、一個公差、一個註記,到了現場都會變成成本、交期和品管壓力。
後來他開始畫圖,才更明白工程圖不是一張靜態的圖。它裡面藏著設計意圖、加工順序、採購規格、檢驗標準,也藏著很多工程師沒有說出口、卻必須靠經驗判斷的細節。
再後來,他走進資訊業,看見系統可以管理資料、追蹤流程、串接部門,卻也看見一個長期被忽略的斷點:CAD 圖面明明是製造的源頭,卻常常停在檔案夾裡,沒有真正進入系統。
所以程晰想做的,不只是把圖轉成資料,而是把工程師多年累積的判斷,變成可以被保存、被查詢、被驗證、被持續更新的標準規則。
我們希望工程師不用再把時間耗在重複整理上,而是把雙手和頭腦,留給真正需要創造的地方。
每間工廠的圖框、標註習慣、BOM 規則、檢驗邏輯都不一樣。我們會把你們現場已經在做的讀圖流程,整理成系統可以執行的規則。
顧問訪談設計、生產、品管、採購,了解目前 CAD 圖面如何被拆 BOM、估數量、轉製程與產生檢驗基準。
使用 50-100 張典型圖檔進行實測,建立圖層、圖框、尺寸、公差、材料與版本判斷規則。
顧問陪同培訓種子用戶,串接 ERP / MES / PLM,讓 CAD 轉換結果真正進入採購、生產與品管流程。